導熱油生產設備壓力關鍵決策的要素在于循環(huán)系統導熱油泵的工作壓力及其出入油孔的規(guī)格尺寸，高溫導熱油電加熱器工作壓力太大表明高溫導熱油在系統軟件內的水流量快。導熱油生產設備要總流量大，水流量快，那樣溫度控制的實際效果越好。

導熱油生產設備的壓力試驗分成打壓試驗、液壓機實驗和氣密性檢測。不論是導熱油生產設備的汽體爐還是液體爐，在生產制造企業(yè)均要開展打壓試驗，在應用企業(yè)只有開展液壓機實驗，不適合開展打壓試驗。針對導熱油生產設備的汽體爐，在生產制造企業(yè)和應用企業(yè)也要開展氣密性檢測，查驗非電焊焊接聯接位置的密封性狀況。導熱油生產設備的氣密性實驗方式和規(guī)定參考高壓容器的相關要求開展。針對導熱油生產設備的液體爐，均不規(guī)定開展氣密性檢測。

導熱油生產設備的氣密性檢測的實驗工作壓力取汽體爐的壓力；打壓試驗工作壓力取有機化學是一種熱載體爐壓力的1.5倍。河南永龍化工導熱油生產廠家和大家分享導熱油爐的試壓要求：

1、導熱油生產設備的油循環(huán)系統管道施工結束，焊接外型查驗達標后，開展壓力試驗，實驗工作壓力8Kgf/cm2，實驗物質為水。

2、導熱油生產設備的循環(huán)系統管道試壓完畢后，應開展管路系統軟件吹洗。吹洗前應將管路系統軟件的填料、過濾網、逆止閥等拆卸，并采取一定的有效措施避免 管路內臟器官物吹進用熱機器設備。

3、選用空氣壓縮做為吹洗物質，工作壓力不可超過0.5Cpa，水流量不少于50m/s。

4、導熱油生產設備試壓吹洗后，系統軟件馬上能夠給油，先將泵通道、系統軟件出入口及系統軟件閘閥打開，電加熱器上端與澎漲槽中間閥的自動排氣閥了開啟，隨后從澎漲槽給油，給油全過程時要留意系統軟件排氣管，以為了確保滿油，使澎漲槽液位儀達三分之一就可以。

5、有機化學媒介爐開展試壓實驗時，工作壓力應遲緩升高，升高到壓力時，應中止變壓，查驗有沒有滲漏或異常情況，隨后在變壓到試驗工作壓力，維持二十分鐘，再即將到來壓力開展查驗，查驗期內工作壓力應維持不會改變。

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